立式加工中心是帶有刀庫(kù)的數(shù)控機(jī)床,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀,自動(dòng)化程度較高。那么,大家知道立式加工中心光機(jī)刀具伸出長(zhǎng)度測(cè)量步驟有哪些嗎?今天,小編就為大家詳細(xì)介紹一下。
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序,自動(dòng)選擇和更換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能,依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
立式加工中心光機(jī)刀具伸出長(zhǎng)度測(cè)量使用步驟如下:
1、根據(jù)加工中心、切削用量、刀具、工件材料,用現(xiàn)有的一些經(jīng)驗(yàn)公式,大致估算切削力大小。
2、將測(cè)量裝置按圖示裝好,放在工作臺(tái)上。千分表6打在量塊7(或數(shù)塊量塊疊加)頂端后,將表頭置“0”,確定一個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)。
3、松開(kāi)螺母,使彈簧只承受測(cè)量桿的重量。再根據(jù)切削力、彈簧剛度,上緊螺母,壓縮彈簧。使彈簧彈力基本等于切削力。
4、移開(kāi)千分表,升起刀具回原點(diǎn)。
5、刀具伸出長(zhǎng)度=加工中心z軸行程-此時(shí)z軸坐標(biāo)值-量塊長(zhǎng)度-千分表讀數(shù)
6、若加工過(guò)程中,切削力變化很大,可以根據(jù)不同切削力在切削中的作用情況進(jìn)行加權(quán)平均。在進(jìn)行重要表面加工時(shí),若切削力相差較大,也可對(duì)每一種切削力都進(jìn)行相應(yīng)的對(duì)刀操作,將所有結(jié)果輸入數(shù)控系統(tǒng),切削時(shí),分別調(diào)用具體的補(bǔ)償參數(shù)。
7、對(duì)刀儀應(yīng)根據(jù)加工中心規(guī)格、刀具、工件、切削用量具體設(shè)計(jì)。彈簧兩端并緊磨平,剛度要適當(dāng),應(yīng)能產(chǎn)生所需的彈力,并且彈力應(yīng)在其工作范圍內(nèi)。
8、刀具接觸測(cè)量桿表面前后,應(yīng)以0.01mm為單位緩慢進(jìn)給。為保證套筒與測(cè)量桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng),可采用H6/h5間隙配合。
9、刀具壓縮彈簧時(shí),有可能造成測(cè)量座與測(cè)量桿兩軸線(xiàn)偏斜,導(dǎo)致測(cè)量桿上表面傾斜,增加測(cè)量誤差??蓪?duì)測(cè)量桿上表面進(jìn)行精磨,使其平面度達(dá)到3-4級(jí)。
10、測(cè)量時(shí),千分表在測(cè)量桿上表面外圈打一圈,取小與大值的平均值為千分表讀數(shù)。