如何提高立式加工中心機(jī)的切削效率?
更新時(shí)間:2021-05-24瀏覽:1598次
如何提高立式加工中心機(jī)的切削效率?接下來(lái),下面小編給大家介紹一下,一起了解一下。
(1) 切削參數(shù)的合理選擇:
目前,以高速切削為代表的干切削、硬切削等新型切削技術(shù)顯示出諸多優(yōu)勢(shì)和強(qiáng)大的生命力,成為制造技術(shù)提高加工效率和質(zhì)量、降低成本的主要途徑。
實(shí)踐證明,當(dāng)切削速度提高10倍,進(jìn)給速度提高20倍,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了傳統(tǒng)的“禁區(qū)”,切削機(jī)構(gòu)發(fā)生了根本性的變化。結(jié)果表明:?jiǎn)挝还β式饘偾邢髀侍岣?0%~40%,切削力降低30%,刀具切削壽命提高70%,切削熱大大降低,切削振動(dòng)幾乎消失,切削過(guò)程有了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前機(jī)床的現(xiàn)狀,為了充分發(fā)揮先進(jìn)刀具的高速加工能力,需要高速加工來(lái)提高單位時(shí)間內(nèi)的材料去除量(材料去除率q)。
在選擇合理切削參數(shù)的同時(shí),應(yīng)盡量選用密齒刀具(每英寸刀具齒數(shù)大于或等于3齒),以提高每齒的進(jìn)給速度,提高生產(chǎn)率和刀具壽命。結(jié)果表明,當(dāng)線(xiàn)速度為165m/min,每齒進(jìn)給量為0.04mm時(shí),進(jìn)給量為341m/min,刀具壽命為30件。當(dāng)切削速度提高到350m/min時(shí),每齒進(jìn)給量為0.18mm,進(jìn)給量為2785m/min,為原加工效率的817%,刀具壽命提高到117件。
(2) 選用性能好的刀具材料:
在高速機(jī)床切削中,金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸汽機(jī)。制造刀具的材料必須具有高溫硬度和耐磨性、必要的彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性、良好的加工性能(切削、鍛造和熱處理),不易變形。目前,國(guó)內(nèi)外性能良好的刀具材料主要有金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具。每種材料的切削速度和切削范圍各不相同。CBN適用于高硬度淬火鋼和硬鑄鐵的切削加工。例如,陶瓷刀具和CBN刀具主要用于加工高硬度鋼零件(50-67hrc)和冷硬鑄鐵。其中,陶瓷刀具可加工硬度在60-65hrc以下的工件,CBN刀具可用于65hrc以上的工件。PCD適用于切削非鐵金屬、合金、塑料、玻璃鋼等,主要使用PCD和金剛石薄膜涂層刀具;碳素工具鋼和合金工具鋼目前僅用于銼刀、模具、絲錐等工具;硬質(zhì)合金涂層刀具。硬度高,工件范圍廣,但其抗氧化溫度一般不高,切削速度的提高也受到限制,一般情況下,鋼件可在400-500m/min范圍內(nèi)加工,但涂層的高溫硬度較高,在高速加工范圍內(nèi),其耐磨性?xún)?yōu)于tic和tin涂層。
此外,刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率和加工質(zhì)量有很大的影響。高速切削時(shí)刀具前角一般比正常切削小10°,后角大5°~8°。為了防止刀尖的熱磨損,在主、副切削刃的結(jié)合處應(yīng)采用倒圓或倒棱,以增加局部切削刃角,增加刀尖附近的刃口長(zhǎng)度和刀具材料體積,從而提高刀具剛度,降低刀具破損率。